A 結(jié)構(gòu)材料： 1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。 2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。 3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
B 車間溫濕度要求： 1·由于制程工藝特殊性，所要求的送、排風(fēng)、送、排水管道多，且風(fēng)大，因此建議車間的層高為 5-6m，其中車間的吊頂高為 3.0m； 2·周邊設(shè)施需配制的機房有：純水機房、酸排處塔、有機氣體處機房、硅烷燃燒塔、廢水處機房、卻水泵房、空調(diào)風(fēng)柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據(jù)機臺的需求來選定。 3· 主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的廠房需為各種管道配制承重的二次鋼結(jié)構(gòu)，二次鋼結(jié)構(gòu)的高為 5-6m。
C 消防規(guī)范： 1·由于鋰材料的特殊化學(xué)性，又需滿足消防驗收要求，在節(jié)約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范，此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房，消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應(yīng)急照明等。 2· 注液區(qū)、電解液存放區(qū)、高溫房等危險性較高區(qū)域，需單獨隔離防火分區(qū)，各類設(shè)備考慮防爆及耐腐蝕要求等。
D 內(nèi)部裝飾工藝： 1· 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產(chǎn)設(shè)備的擺放等多方面因素。 2· 由于存在高溫和低濕度環(huán)境的特殊性，隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨隔離分區(qū)，圍護采用巖棉板材質(zhì)，門體采用防火門。低濕度區(qū)域圍護采用隔墻巖棉板，天花玻鎂巖棉板，門體采用成型密閉門，玻璃采用雙層真空玻璃窗。 3· 地面普通環(huán)氧樹脂地面即可，涂布烤箱段無凈化等級要求，普通固化地面即可，攪拌和輥壓區(qū)域有較多重型設(shè)備，可以考慮不銹鋼花紋板地面。
E 空調(diào)換氣規(guī)范： 1· 鋰電潔凈廠房一般廠區(qū)面積大，制冷總負荷大，需綜合計算全區(qū)域的總冷負荷，確定制冷主機冷量及安裝位置，考慮節(jié)能的需求，制冷主機盡量集中在冷凍站，并充分考慮后期擴建連通預(yù)留管路閥門，再通過冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。 2· 鋰電潔凈廠房與其它行業(yè)的**不同是對濕度控制要求較高，除濕機組是保障環(huán)境露點的核心設(shè)備。除濕機組的選擇，車間圍護的密閉性，風(fēng)管的密閉性，人員數(shù)量，車間的管控都需綜合考慮。 3· 除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌，車間隔墻天花嚴格施工工藝，門窗采用定制成型密閉型，風(fēng)管采用角鐵法蘭，注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風(fēng)管。 4· 空調(diào)部分的控制建議采用PLC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調(diào)控制柜上。
F 工藝管道布局規(guī)范： 1· 鋰電池生產(chǎn)過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮氣、真空、給排水、排氣等。根據(jù)設(shè)備需求，統(tǒng)計整體用量，確定設(shè)備型號及安裝位置，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備布局及需求量布置管道走向。 2· 需要注意的氣管部分是由于廠區(qū)面積大，管路損耗大，需要考慮在遠端增加儲氣罐及環(huán)管。真空設(shè)備及管路部分需要區(qū)分電解液區(qū)域及普通區(qū)域。
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